سيڙپڪاري جي نقائص: ڇا ٿي سگهي ٿو غلط، ڇو، ۽ ڪيئن معيار فاؤنڊيري ان کي روڪيو

هر ڌاتو ڪاسٽنگ هڪ ڪهاڻي آهي مائع ڌاتو منجهيل هڪ مضبوط شڪل ۾، ۽ ڪنهن به ڪهاڻي وانگر، اهو آف اسڪرپٽ ٿي سگهي ٿو. Porosity, shrinkage, inclusity, cold shuts - اهي لفظ فاؤنڊيري رپورٽن ۽ RFQ بحثن ۾ ظاهر ٿيندا آهن، ۽ اهي اصل قيمت کڻندا آهن جڏهن اهي توهان جي حصن ۾ ظاهر ٿيندا آهن. هي آرٽيڪل هڪ سادي-ٻولي گائيڊ آهي انهن خامين لاءِ جيڪي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ ۾ اهم آهن: هر هڪ جو ڪهڙو سبب آهي، انهن کي ڪيئن ڳوليو وڃي ٿو، ۽ - سڀ کان اهم - هڪ معيار فاؤنڊيري انهن کي توهان تائين پهچڻ کان روڪڻ لاءِ ڇا ڪري ٿي.

پهرين، خوشخبري

سرمائيداري ڪاسٽنگ پيچيده جاميٽري لاءِ سڀ کان وڌيڪ عيب برداشت ڪرڻ وارو عمل آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڌاتو جي سفر کي متبادل کان بهتر ڪنٽرول ڪري ٿو. موم جو نمونو صحيح گفا ڏئي ٿو، سيرامڪ شيل صاف سٿرو ڏئي ٿو، ۽ فاؤنڊري مضبوط ڪرڻ واري ڌاتو کي ڪنٽرول طريقي سان فيڊ ڪري سگهي ٿي. نتيجو: سٺي طريقي سان هلندڙ سليڪا سول لائنن تي خرابيءَ جي شرح گهٽ آهي، ۽ حصا جيڪي دٻاءُ-تنگ، ٿڪائي مزاحمتي يا کاسمیٹيڪل طور صاف هجڻ گهرجن، انهن کي معمول مطابق ٺاهيو وڃي ٿو. خرابيون ناگزير نه آهن - اهي عمل جي ناڪامي آهن، ۽ سٺي پروسيسنگ انجنيئرنگ انهن کي روڪيندي آهي.

ڇڪڻ جي پورائيت: سڀ کان وڌيڪ غلط سمجھڻ وارو عيب

جيئن ته مائع ڌاتو ٿڌو ٿي وڃي ٿو، اهو سُڪي ٿو - اسٽيل تقريبن 2-3٪ حجم جي حساب سان. جيڪڏهن ڇڪڻ جو معاوضو فريزنگ زون ۾ اضافي مائع ڌاتو فيڊنگ ذريعي نه ٿو ملي، ته اهو حصو اندروني خلاءَ سان ختم ٿئي ٿو: ڇڪڻ جي پورسيٽي. اهو ئي خرابي آهي جنهن جي باري ۾ خريد ڪندڙ سڀ کان وڌيڪ پريشان آهن، ۽ سٺو سبب آهي: اهو اندروني آهي، ٻاهران پوشيده آهي، ۽ بلڪل بيٺو آهي جتي توهان نٿا چاهيو - هڪ سيل جي سطح هيٺ، هڪ ٿلهي باس ۾، دٻاء جي ڪنسنٽريشن تي.

اهو ڇو ٿئي ٿو: مضبوط ٿيڻ ٺهيل ڀت ​​تي شروع ٿئي ٿو ۽ اندر اندر ترقي ڪري ٿو. منجمد ٿيڻ جا آخري علائقا - سڀ کان گھڻا حصا، "گرم اسپاٽ" - فيڊ ميٽيل حاصل ڪرڻ لاءِ آخري آھن. جيڪڏهن فائونڊري مناسب فيڊنگ (رائيزر/فيڊرز) ۽ گيٽنگ سان ڪاسٽنگ کي ڊزائين نه ڪيو آهي، ته بک مرندڙ علائقا خالي ٿي ويندا آهن.

ڪئين معيار جي فاؤنڊيري ان کي روڪيو:

• فيڊنگ ڊيزائين سموليشن — جديد فاؤنڊيريون هلن ٿيون سولائيفڪيشن سموليشن (مثال طور، MAGMA يا برابر) هر نئين حصي تي پهرين اُڇلڻ کان اڳ، ڏيکارين ٿا ته ڪٿي گرم هنڌون ٺهنديون ۽ فيڊرز جي سائز کي معاوضي ڏيڻ لاءِ.
• ريزر جي جڳھ ۽ سائيز - فيڊرز کي ڳري حصن تي رکيل، مائع رھڻ لاءِ سائز جو جيستائين ڪاسٽنگ منجمد نه ٿئي، پوءِ پوسٽ پروسيسنگ ۾ هٽايو ويو
• ٿڌڻ - اندروني ٿڌيون ڳري حصن ۾ مضبوط ٿيڻ کي تيز ڪن ٿيون، ڇڪڻ واري علائقي کي ڇڪيندي جتي ان کي کارايو وڃي
• مصرع کان واقف گيٽنگ - هر مصرع الڳ الڳ ٿي ٿو. گيٽنگ سسٽم في گريڊ ٺهيل آهن

اهو ڪيئن معلوم ڪيو ويو آهي: ايڪس ري (RT) ۽ الٽراسونڪ (UT) انسپيڪشن نمونن جي حصن تي، گڏوگڏ - نازڪ ڪاسٽنگ لاءِ - پهرين مضمونن جي سيڪشننگ ۽ ايچنگ، پيداوار جي هلڻ کان اڳ اندروني آواز جي تصديق ڪرڻ لاءِ.

گيس پورسيٽي: بلبل جو مسئلو

گيس جي پورسيٽي دات ۾ ڦاٿل گيس جي ڪري پيدا ٿئي ٿي - ڦهليل گيسس (خاص طور تي اسٽيل ۾ هائڊروجن)، مولڊ گيسز، يا هوا ڀرڻ دوران ڦاسي. جيئن ته ڌاتو منجمد ٿئي ٿو، ڦهليل گئس حل مان نڪرندي آهي ۽ گول بلبل ٺاهي ٿي. ڇنڊڇاڻ جي برعڪس، ڪنگڻ واري ڪوئلي جي ڀڃڪڙي، گئس جا سوراخ گول هوندا آهن ۽ اڪثر ڪري سيڪشن ذريعي ورهايل هوندا آهن.

اهو ڇو ٿئي ٿو: گندو يا گندو چارج مواد، اونهي گرمي پد، نم خول يا بنيادي مواد، ناقص مولڊ ڪيفٽي جو وينٽنگ، يا ٿڌڙي وهڪري جيڪا هوا کي وهڪري ۾ ڇڪي ٿي.

ڪئين معيار جي فاؤنڊيري ان کي روڪيو:

• صاف، خشڪ چارج مواد ۽ ڪنٽرول پگھلڻ جي مشق (اسٽيل لاء ڊي آڪسائيڊشن)
• شيل فائرنگ جيڪا وجھڻ کان اڳ سيرامڪ مان تمام نمي ختم ڪري ٿي
• ڪنٽرول ٿيل وهڻ - لامينار وهڪري، صحيح درجه حرارت، ۽ شيل سان ملندڙ رفتار
• وينٽ ڊيزائن - تنهنڪري گفا ۾ بي گھريل هوا ڦاسي وڃڻ بدران فرار ٿي وڃي ٿي

اهو ڪيئن معلوم ڪيو ويو آهي: ايڪس ري معائنو؛ مٿاڇري جي گيس جي پورسيٽي blasting کان پوء ننڍڙن کڏن وانگر ظاهر ٿي سگهي ٿي، ڇو ته هڪ سٺي فاؤنڊيري پهرين آرٽيڪل ۽ پروسيس جي صلاحيت کي جانچيندي آهي، نه رڳو آخري حصن تي.

شموليت: ڌاتو ۾ پرڏيهي جسم

شاملات غير دھاتي ذرات آھن - سليگ، ريفريٽري، مولڊ مواد، آڪسائيڊس - ڪاسٽنگ ۾ پھنس. اهي عيب آهن جيڪي اڪثر ڪري دٻاء جي حصن تي "ليڪ" ناڪامي ۽ مشين جي تعجب جو سبب بڻجن ٿا جڏهن ڪٽرٽر سخت سيرامڪ ذري کي ماريندو آهي.

ائين ڇو ٿئي ٿو: گندو پگھل (ڀٽي مان لھيل سليگ)، گدڙ ۾ ڦاٿل شيل مواد، يا آڪسائيڊ فلمون ٺھيل ھجڻ دوران ٺھيل ٿڌائي.

ڪئين معيار جي فاؤنڊيري ان کي روڪيو:

• سليگ ڪنٽرول — ڍڳن جي ڊيزائن، اُڪرڻ کان اڳ سليگنگ آف، ۽ پوئئرنگ سسٽم جيڪي سليگ کي ٽريپ ڪن ٿا ان کان اڳ جو اهو گفا تائين پهچي وڃي (فلٽرن سان گيٽنگ — سيرامڪ فوم فلٽر معيار جي لائينن تي معياري آهن)
• شيل سالميت - مضبوط، چڱي طرح بند ٿيل شيل جيڪي ڦٽي نه ٿا ڪن؛ ڪنٽرول ڊيپنگ ۽ فائرنگ
• صاف ڪرڻ جي مشق - گرمي پد ڪنٽرول، گهٽ ۾ گهٽ turbulence، ۽ فلٽر نازڪ نقطن تي
• سيرامڪ فوم فلٽر گيٽنگ سسٽم ۾ شامل ٿيڻ کان پهريان اهي کاسٽنگ ۾ داخل ٿين ٿا - واحد سڀ کان وڌيڪ مؤثر شموليت جو دفاع

اهو ڪيئن معلوم ڪيو ويو آهي: اندروني شموليت لاء ايڪس ري، مقناطيسي ذرو (MT) ويجھي مٿاڇري وارن لاء، ۽ مشيني سطحن جو بصري معائنو.

ٿڌي بندش ۽ خرابيون: وهڪري جا مسئلا

ٿڌي بندش تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ڌاتو جا ٻه اسٽريم ملن ٿا پر مڪمل طور تي فيوز ٿيڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا - هڪ نمايان يا مشڪل سان ڏسڻ واري لڪير، اڪثر ڪري هڪ پتلي حصي جي پري جي آخر ۾. Misruns نامڪمل ڀرڻ وارا آهن، جتي ڌاتو صرف ٺهيل جي هڪ حصي تائين نه پهچي. ٻئي وهڪري سان لاڳاپيل آهن ۽ ٻئي اڪثر ڪري ڏيکاريندا آهن پتلي ڀت جي ڪاسٽنگ تي.

اهي ڇو ٿين ٿا: ڌاتو تمام ٿڌو، شيل تمام ٿڌو، پتلي حصا جيڪي ڀرڻ کان اڳ جمي ويندا آهن، يا غير مناسب وينٽنگ جيڪا ڌاتو کي پوئتي دٻاء ڏئي ٿي.

ڪيفيت وارا فاؤنڊيريز ان کي ڪيئن روڪين ٿا: في الاءِ تي صحيح پاڻي ڀرڻ جي درجه حرارت تي ڪنٽرول، اڳي گرم ٿيل شيل جتي ضرورت هجي، صحيح شيل پارميابلٽي، پهرين پتلي حصن کي ڀرڻ لاءِ ٺهيل گيٽنگ، ۽ پٺتي دٻاءُ کان بچڻ لاءِ وينٽ پليسمينٽ. سموليشن ڏيکاري ٿو نمونن کي ڀرڻ کان اڳ پهرين وجھي.

اهو ڪيئن معلوم ڪيو ويو آهي: بصري معائنو ۽ داخل ٿيڻ واري (PT) جاچ شڪي علائقن تي؛ پتلي ڀت جا حصا معائنو ڪيا ويا آهن ڪاسٽنگ جي ڊيزائن جي جائزي تي.

گرم ڳوڙها: دٻاء هيٺ ٽڪرائڻ

گرم ڳوڙها اهي شگاف هوندا آهن جيڪي مضبوط ٿيڻ دوران ٺهندا آهن، جڏهن سيمي سولڊ ڪاسٽنگ اڃا ڪمزور هوندو آهي ۽ ڇڪڻ جي ڪري زور ڀريو ويندو آهي - عام طور تي سيڪشن جي منتقلي، تيز ڪنڊن تي، يا جتي شيل ٺهڻ جي مزاحمت ڪندو آهي.

اهي ڇو ٿين ٿا: هڪ تيز ڪنڊ تي زور ڀري ٿو؛ هڪ شيل جيڪو تمام گهڻو مضبوط يا تمام سخت آهي، ان کي پنهنجي ڇڪڻ جي خلاف رکي ٿو؛ هڪ مصرع جيڪو گرم-ننڍو آهي (وڏي درجه حرارت تي ڪمزور) ڳوڙها وڌيڪ آساني سان.

ڪيفيت وارا فاؤنڊريز ان کي ڪيئن روڪين ٿا: تيز ڪنڊن جي بدران سخي فليٽ (هڪ ڊزائن جو ضابطو جنهن کي اسين ڊرائنگ جي جائزي تي لاڳو ڪريون ٿا)، شيل مواد انجنيئر ٿيل آهي جيڪو ٿڌو ٿيڻ دوران ٿورڙي ڪري ٿو، ۽ مصر جي چونڊ جيڪا گرم طاقت کي توازن ڪري ٿي. سموليشن آنسو جي خطري جي اڳڪٿي ڪري ٿي ۽ فاؤنڊيري نموني ۽ شيل مطابق ترتيب ڏئي ٿي.

فاؤنڊيري جي خرابي جي روڪٿام جو نظام

روڪ قسمت نه آهي - اهو هڪ سسٽم آهي، ۽ اهو هڪ کاسٽنگ سپلائر ۽ ڪاسٽنگ پارٽنر جي وچ ۾ واحد وڏو فرق آهي. سسٽم جيڪو ڪم ڪري ٿو چار تہه آهن:

1. تخليق - پهريون انجنيئرنگ. ٽولنگ ڪٽڻ کان اڳ هر نئين حصي تي سولائيفڪيشن ۽ ڀرڻ جي تخليق. اهو آهي سستو خرابي کان بچاءُ جيڪو موجود آهي - هڪ مسئلو سموليشن ۾ پکڙيل آهي هڪ ڪلاڪ جي قيمت؛ پيداوار ۾ ساڳيو مسئلو گم ٿيل بيچ جي قيمت آهي.
2. پهريون آرٽيڪل تباهي ۽ NDE. پهرين پيداوار castings X-rayed، سيڪشن، ۽ metallographically جاچيا آهن. اهو آهي جتي اندروني آواز ثابت ٿئي ٿي - سيريز رن لاءِ ٽولنگ جاري ٿيڻ کان اڳ.
3. پيداوار ۾ شمارياتي عمل ڪنٽرول. پيرا ميٽرس جيڪي خرابين کي ڊرائيو ڪن ٿا - گرمي پد، شيل جي معيار، پگھل ڪيمسٽري - ماپ ۽ ڪنٽرول حد تائين محدود آهن، نه صرف "چڪ ٿيل."
4. ان عمل جي چڪاس جا دروازا. RT/UT نمونن جي حصن تي مقرر ڪيل تعدد تي، MT/PT نازڪ سطحن تي، ۽ طول و عرض سي ايم ايم چيڪن تي - تنهنڪري هڪ drift ڪلاڪن ۾ پڪڙيو ويندو آهي، نه پهچڻ کان پوءِ.

Ningbo Ruican تي، اهو ئي سسٽم آهي جيڪو اسان جي IATF 16949 سرٽيفڪيشن جي ضرورت آهي ۽ اهو اسان جي 17+ سالن جي ڪاسٽنگ تجربو بهتر ڪيو آهي. جڏهن هڪ گراهڪ جي ڊرائنگ ۾ خطرناڪ جاميٽري هوندي آهي - هڪ ٿلهي باس هڪ پتلي ڀت جي اڳيان، هڪ تيز اندروني ڪنڊ، هڪ گهربل پريشر ٽيسٽ - اسان جي انجنيئرنگ ٽيم ان کي اقتباس تي پرچم ڪري ٿي، پهرين خراب بيچ کان پوء نه.

ڇا خريد ڪندڙن کي انهن جي فاؤنڊيري کان پڇڻ گهرجي

انهن سوالن جو هڪ فائونڊري جو جواب توهان کي ڪنهن به بروشر کان وڌيڪ ٻڌائي ٿو:

1. "ڇا توهان هر نئين حصي تي سولائيزيشن تخليق هلائيندا آهيو؟" - جيڪڏھن جواب آھي ”صرف پيچيده حصن لاءِ“، پڇو ته ڪھڙا حصا ڇڏيا وڃن ٿا ۽ ڇو.
2. "توهان جي پهرين آرٽيڪل جي تصديق جو منصوبو ڇا آهي؟" ڇا اهي ايڪس ري ۽ سيڪشن پهريون آرٽيڪل، يا صرف طول و عرض چيڪ ڪريو؟
3. "توهان پنهنجي گيٽ ۾ فلٽر ڪٿي ٿا رکو؟" - معيار جي لائنن تي سيرامڪ فلٽر معياري آهن؛ "اسان انهن کي استعمال نٿا ڪريون" هڪ ڊيڄاريندڙ نشاني آهي.
4. "ساڳئي حصن تي توهان جي خرابي سان لاڳاپيل اسڪريپ جي شرح ڇا آهي؟" - هڪ حقيقي نمبر، جيتوڻيڪ صفر نه هجي، اهو جواب آهي جيڪو توهان چاهيو ٿا.
5. "توهان جي آخري عيب واري واقعي کان پوء ڇا تبديلي آئي؟" - مسلسل سڌارو ڪلچر ڪنڪريٽ جوابن ۾ ڏيکاري ٿو.

هيٺيون لڪير

ڪاسٽنگ عيب پراسرار نه آهن. انهن مان هر هڪ - ڇڪڻ، گيس جي پورسيٽي، شموليت، ٿڌو بند، گرم ڳوڙها - پروسيس ڪنٽرول ۾ هڪ سبب آهي، ۽ هر هڪ کي انجنيئرنگ ذريعي روڪيو وڃي ٿو. فاؤنڊريز جيڪي خرابين کي مستقل طور تي روڪيندا آهن اهي آهن جيڪي تخليقي صلاحيت سان گڏ آهن، پهرين آرٽيڪل جي تصديق واري نظم، پيداوار ۾ SPC، ۽ هڪ معيار جو نظام جيڪو روڪٿام کي اختياري بجاءِ لازمي بڻائي ٿو.

Ningbo Ruican ڪاربان اسٽيل، مصر داتو اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل ۽ ڊڪٽائل لوهه ۾ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ٺاهي ٿو، اندروني سي اين سي مشيننگ، NDE صلاحيتن، ۽ IATF 16949 تصديق ٿيل معيار جي انتظام سان. جيڪڏھن توھان وٽ ھڪڙو حصو آھي جتي اندروني آواز جي اهميت رکي ٿي - ھڪڙو والو جسم، ھڪڙو پمپ امپيلر، ھڪڙي ساختماني بریکٹ - اسان کي ڊرائنگ موڪليو ۽ اچو ته توھان کي ڏيکاريون اسان جي روڪٿام واري نظام کي عمل ۾.

www.kstcasting.com تي اسان جي انجنيئرنگ ٽيم سان پنهنجي حصي جي خرابي جي خطري تي بحث ڪريو.